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注射模具的种类 1、单分型面注射模具 单分型面注射模具也叫两(双)板式注射模具，它是注射模具中简单、常用的一种标准结构形式的注射模具，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。 卧式或立式注射机用的单分型面注射模具，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有顶出装置，用以顶出制品和流道凝料。这种模具结构简单、工作可靠，尤其是大型的盒类、壳类制品常被采用。 2、双分型面注射模具 双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，与单分型面模具相比，增加了一块可移动的中间板(又名浇口板)。 该模具由固定不动的流道板，可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置、芯型等部件的动模板组成。启模时，中间板与固定模板和移动模板分离，制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出。因此，这种注射模具有两个平行的分型面。 3、横向分型抽芯注射模具 当制品有侧孔或侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构。在启模时，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制品脱离。也有在模具上设置油缸或气缸来带动侧型芯作横向分型抽芯。 4、自动卸螺纹注射模具 对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置，带动螺纹型芯或型环/转动，使制品脱出。 5、无流道注射模具 无流道注射模具包括热流道或绝热流道注射模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层。对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态。 6、带有活动镶件的注射模具 由于制品的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块，。启模时，这些部分不能简单地沿着启模方向与制品分离，在脱模时连同制品一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与制品分离。 模具的这种活动镶件装入模时，应可靠地定位，以免造成制品报废或模具损坏的事故。 7、定模一侧设顶出装置 一般注射模具启模后，制品均留在动模一侧，故顶出装置也设在动模一侧。但有时由于制品的特殊要求或形状的限制，将制品留在定模上(或有可能留在定模上)，则在定模一侧设置顶出装置。 溢晟塑胶的实力实力厂家STRENGTH MANUFACTURERS10年专注塑料模具加工成型的生产商专注产品设计、模具制造、塑胶注塑、喷油丝印、和产品组装等一站式服务 常年为日本、欧美等客户定制生产模具 服务智能穿戴、仪表仪器、通信设备等9大领域，积累丰富经验 拥有的铣床、磨床、花火机、慢走丝、快走丝、镜面火花机、CNC和精雕机设备，满足用户的各种个性定制需求。 是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，这时选用一种适合、、的防锈油就显得尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
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