铝合金牺牲阳极的生产与厂家

铝合金牺牲阳极的生产与厂家Production and manufacturer of high efficiency aluminum alloy sacrificial anode
铝合金牺牲阳多用于海水环境金属结构或原油储罐内底板的阴极保护，不能用于氯离子含量低的土壤环境（对于含铟阳极，氯离子含量大于1000ppm；含汞阳极10000ppm）。其电极电位为-1.05V CSE。温度49℃，电容量随温度递减，可参考公式：Z=2500-27（T-20），（T 阳极工作温度℃）。在咸水中，电流容量可能会降低到一半。铝阳极直接固定在被保护结构上，无需填.
铝合金牺牲阳极化学成分
合金类型 Al Zn% In% Cd% Sn% Mg% Ti%
Al-Zn-In 余量 2.0-6.0 0.01-0.02 -- -- -- --
Al-Zn-In-Cd 余量 2.5-4.5 0.018-0.050 0.005-0.020 -- -- --
Al-Zn-In-Sn 余量 2.2-5.2 0.20-0.045 -- 0.018-0.035 -- --
Al-Zn-In-Si 余量 5.5-7.0 0.025-0.035 -- -- -- --
Al-Zn-In-Sn-Mg 余量 2.5-4.0 0.020-0.050 -- 0.025-0.075 0.50-1.00 --
Al-Zn-In-Mg-Ti 余量 4.0-7.0 0.020-0.050 -- -- 0.50-1.50 0.01-0.08
铝合金牺牲牺牲阳极电化学性能
型号 开路电位（-V CSE) 闭路电位（-V CSE) 电容量A•h/kg 电流效率% 表面溶解
Corr-AA-I 1.05-1.18 1.05-1.12 2400min 85min 均匀
Corr-AA-I 1.05-1.18 1.05-1.12 2600min 92min 均匀
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。
铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。
铝合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的水膜中金属表面形成缺氧区，导致钝化膜破坏和自钝化能力下降所造成的。在工业大气中保护膜易受到破坏，耐蚀性下降，特别是在有硫氧化物酸雨污染地区的耐蚀性下降较为明显。铝材正面普遍发黑，为黑色密布白点或灰白密布黑点。在海洋大气中，CL—对钝化膜有很强的破坏作用。
　　铝合金在海水中的钝态是不稳定的，局部腐蚀是其主要腐蚀形式。常见的局部腐蚀是孔蚀和缝隙腐蚀。纯铝不会产生晶间腐蚀，铝合金具有较大的晶间腐蚀敏感性。应力腐蚀主要发生在经过热处理的高强度铝合金中，且均为沿晶间开裂型。
　　铝合金在海水中与大多数金属接触时，都呈阳极性，会使铝腐蚀加速。铝合金在还说全浸区腐蚀重，飞溅区轻，潮差区居中。在全浸区或潮差区，表面的海生物污损比其他金属要严重，这会加剧铝合金的局部腐蚀。
　　在工业环境中，铝合金20年的平均腐蚀速率约1μm/a。在不同的腐蚀环境下，20年铝合金的平均点蚀程度则严重很多，数据如下：乡村环境10~55μm；城市环境100~190μm；海洋环境85~260μm。
　　铝和钢铁、铜和不锈钢等金属相接触时，有着电偶腐蚀的危险。因此，铝和这些金属之间要相互绝缘。
　　铝合金含4.5%的镁和1%的锰，称之为耐海水铝合金，在海洋环境中有着很好的耐腐蚀性能。这种铝合金多用于不含氧化亚铜的防污漆。因为以氧化亚铜为主要防污剂的防污漆与铝合金船体相接触，会因电偶作用而导致船体的腐蚀。
铝合金牺牲阳极的生产与厂家Production and manufacturer of high efficiency aluminum alloy sacrificial anode
金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
从长效经济性考虑，喷铝涂层为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
阴阳极的概念哪里得来的？是电解池，而不是原电池？
为什么我们在原电池里只说正负极？
答案很简单，牺牲的是负极没错，但不是阴极，原电池中的负极对应的是电解池中的阳极，而在电化学中人们习惯把电解池的概念通用化，所以牺牲的负极就成了牺牲阳极法。
储罐内壁基本都是采用铝合金块状牺牲阳极，直接焊在罐底板内壁上。铝合金块状阳极是贵金属，表面也不存在涂料涂层，保护的原理的电解池原理，不存在影响油品质量的问题。
　　当内壁的牺牲阳极材料消耗完毕的时候，需要重新追加，追加时需要做清罐处理。一般内壁的设计保护年限都会在十年之上，当然具体还是需要看设计用量，不过短期内可以不用考虑这一方面。罐外已经设置牺牲阳极的阴极保护了，在储罐罐底再设牺牲阳极的阴极保护是否会相互干扰？
不会干扰，这是因为他们没有绝缘相隔，再加牺牲阳极只是补偿了保护电流，何来的干扰，电流大小，方向都是一致的，只是增加了并联之路的电流。
如何做好储罐阴极保护：
1、牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型（电流一般小于1安培）或处于低土壤电阻率环境下（土壤电阻率小于100欧姆.米）的金属结构。如，城市管网、小型储罐等。根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，多5年。牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。本人认为，产生该问题的主要原因是阳极成份达不到规范要求，其次是阳极所处位置土壤电阻率太高。因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成份外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置。
2、外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构，如：长输埋地管道，大型罐群等。ft20985551
3、阴极保护分为牺牲阳极和外加电流。储罐阴极保护也不例外，可以用牺牲阳极或者外加电流。
牺牲阳极保护储罐的话牵扯到一个问题，就是使用年限较短，等阳极消耗掉之后，再次更换很麻烦。需要将罐体周围的硬化地面破开，再次埋放牺牲阳极。所以一般都是用外加电流来做储罐的阴极保护，阳极地床的材料一般选择MMO贵金属带状阳极或者柔性阳极。
铝合金牺牲阳极的生产与厂家Production and manufacturer of high efficiency aluminum alloy sacrificial anode
储罐阴极保护电位
储罐一般使用的阴极保护都是外加电流阴极保护。施工完成后，可以再恒电位仪显示柜上显示出储罐的电位。原理跟管道是一样的，一根电缆与储罐相接，一根电缆连接埋设在储罐周围的参比电极上。就可以测出储罐电位了。
电位的的测量其实就是测量被保护金属与参比电极的电位差，我们所使用的参比电极的电位一定的，所测量出来电流的任何变化都认为结构电位发生的变化。其实并不是这么回事，也有可能是参比电极的电位发生了变化。参比电极可能受到的影响有这么几种：温度的影响： 一般影响可能是温度的升高，溶液的浓度发生变化，致使参比电极电位发生的的变化。还会影响参比电极电位的线性。对于常见的硫酸铜或硫酸铜参比电极温度影响的范围约0.9mV/°C。常规管道测到的的电位在温度26度左右时，应为-0.85V，在气温降至5度左右时，我们测到的电位约为-0.825V。所以我们测量一下原油储罐时，应当考虑到原油加温的影响。对于我们适用的便携式参比电极，我们也要考虑太阳的照射引起的电位变化，一般电位变化在10毫伏左右，为了不让参比电极变化太大，可以用黑色胶带将其缠绕包裹。 储罐底板的的变化也会导致测量电位的变化，如原油加温导致的底板变形突起，当底板翘起时，会有部分底板没有和罐基础接触，得不到更多的保护电流，发生极化。为了避免这种现象所测量的数据不准确，测量时应保持罐内液位在2/3左右，保持一定时间。焦作市立博轻合金股份有限公司供应